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施工过程中外墙涂料的工艺和质量控制

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-15 2:24:19 * 浏览: 98
外墙涂料的基本工艺和施工过程及质量控制:基本处理,抹灰底漆,弹性线,胶粘剂混合涂料的表面喷涂,辊涂,弹性涂料和胶合方法/步骤1。基层处理抹灰:(1)基层修补:基层为不抹灰的混凝土墙板时,应提前清理表面的泥浆和灰尘,并弄湿边角,角部和木板表面的不平整度。用包含界面剂的水泥浆刷刷修复区域,然后应用1:3水泥砂浆。局部钩子要光滑,可以用水泥腻子将不平坦的区域弄平,并处理防水缝和凹槽。在进行下一步之前,请勿泄漏。 (2)基层处理:基层应在抹灰前进行处理。对于混凝土基础,目前,将细水泥砂浆与界面剂混合用于纹理化。也就是说,首先清洁表面的砂浆,灰尘和污垢,使用10%的苛性苏打水擦去板上的油,然后用清水冲洗碱液并将其干燥。然后用1:1的水泥细砂浆与界面剂混合,喷洒或甩在墙上,悬垂点应均匀,毛刺长度应不大于8mm,最后固化后浇水固化,直至水泥砂浆毛刺为止具有更高的强度(使用,请保持双手静止)。基础层是加气的混凝土墙,应处理松散的,不足的梁和楼板下方的灰浆接缝和头部接缝,并应填充聚合物水泥砂浆。刮掉从墙上突出的砂浆,用聚合物水泥砂浆挑出突出的墙的不平坦部分,凹坑,不平的角落以及设备管道的槽,孔和孔,以进行紧凑,平滑的修复。当底座是砖墙时,请清理墙壁上残留的砂浆。 (3)垂直悬挂,设置正方形,查找规则:根据在墙上轰炸的基准线,在门角,叠,墙等处分别垂直悬挂,设置正方形和灰泥蛋糕。 (4)洒水并弄湿:清洗墙上的浮土,并浇水几次。特别是,加气混凝土的吸水速度快,然后慢。吸水量大,持续时间长。因此,应增加浇水次数以使灰泥层具有良好的凝结和硬化条件,从而在灰浆的硬化过程中不会添加水。航空混凝土被吸走了。在加气的混凝土墙内浇水的深度应为8〜10mm,应在抹灰前一天浇水。在干燥的天气中,如果墙面干燥且在抹灰期间不湿,则应再次喷水,但在抹灰时墙面不应显示出浮水,以增加砂浆的强度并避免空心和裂缝。 (5)擦拭底层砂浆:基层为混凝土,砖墙和墙体,再按1:3水泥砂浆,每次厚度为5〜7mm。它应该分层平滑,并用大条弄平。擦头发。基础层是加气的混凝土墙,先用聚合物水泥浆刷,再用底灰。风干水泥浆后不要抹灰,否则容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应为与加气混凝土材料兼容的混合砂浆,以粘结基础层。底灰材料应为与加气混凝土材料兼容的混合砂浆。比例可以是水泥:石灰膏(粉煤灰):砂子= 1:0.5:5〜6,厚度5mm,扫边或划线。然后第二次用1:3水泥砂浆(厚度约5〜8mm)擦拭抹灰表面,并用大棒将抹灰表面打光并压光表面。用吊线板检查,要求垂直,平整,内角和内角为正方形,顶板(梁)与壁之间的角度为直角,管道内角为直角,光滑干净。 (6)加固措施:如果抹灰层的局部厚度大于或等于35mm,应根据设计要求采用加固网进行加固处理。e抹灰层和基材牢固粘合。在用不同材料制成的墙的交界处进行抹灰时,应使用增强网进行抗裂处理,并且增强网与两侧墙之间的重叠宽度不应小于100mm。 (7)在工作环境干燥,工程质量要求高的情况下,加气混凝土墙后可使用抗裂剂。擦拭基灰后,立即用喷雾器将抗裂剂喷涂到基灰上。将抗裂剂喷雾在雾中,使喷雾均匀,不漏,也不过量。当操作过于集中时,喷嘴会向上倾斜。到墙的距离适中,以确保均匀适度的喷涂而不会损坏灰层。喷涂后2-3小时内请勿摩擦防裂剂,以免损坏防裂剂表面。 (8)控制底层砂浆的厚度:涂抹底层砂浆后,保留表层的厚度。如果使用辊涂和弹性涂布方法,则保留12mm是适当的。如果使用喷涂,建议保留5mm。在完成的底灰上涂胶网格条以进行喷涂。不同的涂料施加方法对水泥砂浆底漆和表面层的质量要求不同:喷涂:水泥砂浆底灰要求将大块条压平,将木刀压平,表面打孔,不起泡,表面颜色均匀,无划痕。辊涂,弹性涂料:水泥砂浆表面应刮平,木铲平整,铁铲压光,无清水浸透后,用软刷蘸水并笔直涂刷,并按性能要求颜色一致,没有拖影,并且画笔图案一致。 2.刷涂和密封底漆:刷涂前底面的水分含量应小于10%。用喷枪均匀地喷涂在基面上,或用刷子涂上一层防潮底漆,并覆盖直到无渗色。为了避免由于底面的渗水和湿气渗透而导致的类石头漆的污染和膨胀,将会影响施工质量。防潮底漆的干燥时间为约60分钟。 3,表层分为网格,松紧线和粘条:根据图纸要求,将网格和松紧线分开,并根据其宽度和深度选择网格条和粘条。接缝。为确保准确的位置,水平和垂直。 4.混合和整理材料:将石屑(或中,粗砂)和颜料通过百叶窗(如果石屑是大颗粒,则应通过3mm的筛子),然后根据颗粒大小并储存在袋中供以后使用。成分根据要求进行比例分配,并且由专人负责。喷涂混合砂浆:根据喷涂要求,采用混合使用要求。首先,将水泥和石屑(或沙子)以1:2的体积比混合均匀,并加入界面剂水溶液均匀混合,使稠度达到11cm,并加入0.3%水泥重量的木钙粉在砂浆中搅拌均匀,并根据模型要求添加颜色量。使用制造商准备的油漆时,没有这样的过程。 5.表面喷涂,辊涂,弹性涂层:施工顺序:最好从上到下制作底漆,然后涂水泥砂浆表层,然后进行保养,将架子掉下并擦到底。 ,然后涂底漆完成后,抬高架子,然后从上到下喷涂,滚动和反弹涂层,以确保涂层的颜色一致。根据设计要求,结合制造商的说明,选择涂料种类,并确定特定的过程,例如涂装次数。 (1)喷涂:检查胶条的位置是否正确,宽度和深度是否合适。在炎热干燥的季节,喷涂前应先喷水在空气压缩机上,检查高压软管是否漏气,并将压力稳定在约0.6MPa。喷涂时,喷枪的喷嘴应垂直于墙壁,并远离墙壁30-50em。打开空气管道开关,然后用高压空气将涂料喷涂到墙上。如果在喷涂过程中压力变化或外面有大风天气,可以适当调节喷嘴到墙壁的距离。压花涂层的中层骨料喷涂一般只能存活一次,并根据模型记录选择合适的喷枪口径,压力和距离,以达到模型压花图案的效果。 20%干燥后,还可以使用带有汽油或二甲苯的硬塑料或橡胶辊压平凸起。注意压平力要适度和均匀。颗粒喷涂通常可以分两次进行,第一遍需要均匀喷涂约2mm的厚度。 1mdash后2h,再次喷洒,使喷洒存活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,无浆料,涂层厚度一致,总厚度控制在4-5mm。波浪喷涂和点喷涂:一般控制3次才能生存。第一次基层变色,涂层不应太厚,墙壁基层不平整,可以用木抹子擦拭喷涂层,然后重新喷涂,第二次喷涂到底部覆盖,浆液不流动,第三次喷涂当表层有浆液时,表面呈波浪形,砂浆充满,不流动,颜色一致,总厚度为3-4mm。花点喷涂应用于波浪喷涂的表面层。干燥后,根据设计要求喷涂点以增加表面层的质感。 (2)辊涂:辊涂:应根据涂料类型和所需的花饰来确定辊的类型。在操作过程中,将少量涂料浸在滚筒上,然后在预涂墙上垂直上下滚动,以免扭曲和蛇行。应该采取轧制道次的次数,以保持墙面涂料的颜色均匀。 (3)弹性涂料:涂有底色浆(重量比):普通水泥100,水90,界面剂(适当量),同一漆板,白水泥100,水80,界面剂(适当量),油漆同一块板。配色点糊(重量比):水泥100,水乳,界面剂(适量),与颜料同板。根据上述比例,将颜料和胶水均匀混合,倒入水泥中,然后混合成稀浆。根据设计要求粘贴网格条。刷基础色浆,然后将准备好的基础色浆涂在水泥砂浆表面上。对于大面积施工,可以使用喷雾器进行喷雾,直到喷雾均匀为止。要弹出点胶,请将准备好的色点胶注入圆柱状增塑剂中,然后转动增塑剂的手柄,将色点胶投到底部色胶上。弹起色点膏时,应根据不同的色膏进行不同的加载。在增塑剂中,每个人操作一个管,然后进行流动操作,即,第一人扮演第一色浆,另一个人扮演第二色浆。色点应均匀播放,并且色点应彼此一致。为近似圆形的颗粒形状。弹性涂层的平坦度:弹性涂层的平坦厚度应控制在3mdash,5n碟形。压平之前,将控制点设置在大约2m处,拉出控制线,并在弹性涂料糊剂积水后及时用硬辊将其平整。 6.抬起条带:及时抬起网格条。使用完工的塑料网格条时,无需抬起即可清理网格条。 7.接头:根据设计要求清洁接头内部和接头。