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EP主题粉末涂料(6)-重防腐6

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-11 20:37:31 * 浏览: 112
粉末涂料是不含溶剂的100%固体粉末涂料。具有无溶剂,无污染,节约能源和资源,降低劳动强度,涂膜机械强度高的特点。它分为两类:热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。涂料由特殊树脂,颜料,填料,固化剂和其他添加剂制成,按一定比例混合,然后通过热挤压,粉碎和筛分等工艺制备。它们在室温下储存稳定。经过静电喷涂,摩擦喷涂(热固性方法)或流化床浸涂(热塑性方法)后,将它们加热并烘烤以融化并固化,形成光滑明亮的永久涂膜,以实现装饰。并达到防腐的目的。据专家介绍,环氧粉末涂料是最重要的也是最好的之一。它们具有出色的附着力,柔韧性以及出色的耐腐蚀性和耐腐蚀寿命,因此受到市场的广泛青睐和欢迎。随着室外建筑材料和家用电器的快速发展,以及车辆数量的增加,对涂料产品的需求持续增长。无论有多少品种和性能要求,涂料行业和原材料制造商都必须解决许多问题。主题。由于其高效和无污染的粉末涂料,新型环氧粉末涂料,特别是新型环氧树脂的开发仍然具有重要意义。专家介绍了用于粉末涂料的环氧新品种,以及应用过程中的现状和问题。线性聚醚和酚醛树脂的分子量主要取决于原料的比例。酚类(环氧/醇,酚)的比例越近,分子量越高,韧性越好,相应的软化点也越高。与聚醚树脂相比,酚醛树脂具有较高的芳香族密度,良好的耐温性和耐化学性以及较快的固化速度。但是,由于芳香族密度高,因此涂膜容易变脆。据专家介绍,通过膨胀试验得到的重型防腐粉末环氧固化剂的主要指标如表3所示。表3通过膨胀试验得到的重型防腐粉末环氧固化剂的主要指标2.产品性能评估将制备的环氧树脂和固化剂按不同比例混合,并加入流平剂,填料和其他添加剂进行混合和挤出。并粉碎成环氧粉末进行性能评估。 (1)喷砂后生产厚度为1〜2mm的钢板的样品,在200〜230℃的烘箱中进行预热和干燥,在预热的钢板上喷涂制备的环氧粉末,控制厚度为300〜350微米,然后遵守规定固化条件已固化。 (2)确定树脂与固化剂的比例。根据GB / T-6554,选择不同的比例来确定胶凝时间,并使用漆膜冲击测试仪测试室温下的冲击强度。结果示于表4。表4不同比例的胶凝时间和冲击强度*固化时间的设定:200℃5分钟,230℃3分钟。