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涂料企业工厂设计技术与安全策略的建议(第二部分)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-30 0:40:10 * 浏览: 47
第四节设备维护建议(防火防爆措施)引起火灾和爆炸事故的因素很多。一旦发生事故,后果将非常严重。为了确保安全生产,我们必须首先做好预防措施,消除可能引起燃烧和爆炸的危险因素。从理论上讲,为防止可燃物质处于危险状态或消除所有着火源,只要能控制其中之一,这两种措施就可以防止火灾和化学爆炸事故。但是,实际上,由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响,仅采取一种措施是不够的。通常必须采取各种措施来提高生产过程的安全性。此外,应考虑采取其他辅助措施,以减少伤害程度,并在发生火灾和爆炸事故时最大程度地减少损失。这些是在防火和防爆工作中必须充分考虑的问题。 1.防火,防爆措施原则1)防止形成易燃易爆系统防止可燃物质,助燃物质(空气,强氧化剂)和着火能量(明火,撞击,高温物体,化学反应热)等并存,防止由可燃物和助燃物与点火能混合形成爆炸性混合物(在爆炸极限范围内)。为了防止可燃物因空气或其他氧化剂的作用而形成危险状态,在生产过程中应加强对可燃物的管理和控制,并用不燃或不燃材料代替可燃物,因此,为防止可燃材料泄漏和聚集形成爆炸性混合物,其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备,或防止泄漏的可燃材料与空气混合。 (1)更换或控制剂量。在技​​术上可行的条件下,在生产过程中不使用或使用易燃易爆物质,例如不易燃或不易燃易爆有机溶剂(例如CCl4或水)来替代易燃苯和汽油,并且沸点高。根据工艺条件选择较高的溶剂等。(2)增强气密性。为了防止易燃气体,蒸气和易燃粉尘与空气形成爆炸性混合物,应尽可能严密管理生产设备和容器。对于有压力的设备,应防止气体,液体或灰尘溢出并与空气形成爆炸性混合物。对于真空设备,应防止空气泄漏到设备中以达到爆炸极限。敞开的容器,破碎的铁桶,大容量的玻璃瓶以及没有任何防护措施的容器均不得存储易燃液体,非耐压容器则不能存储压缩气体和加压液体。为了确保设备的气密性,处理危险材料的设备和管道系统应尽可能少用法兰连接,但为确保易于安装和维护,运输危险气体和液体的管道应使用无缝钢。装有腐蚀性介质的管道尽可能在容器的底部未安装阀门,并且应从顶部抽吸并排放腐蚀性液体。如果使用液位计的玻璃管,则应安装坚固的保护装置,以免损坏玻璃和泄漏易燃液体。脆性材料应小心使用。如果设备本身无法密封,则可以使用液体密封或负压操作来防止系统中的有毒或可燃气体逸入设备。在调试之前和定期维护之后,应检查压力或减压设备的密封性和耐压性。应经常检查所有压缩机,液压泵,管道,阀门,法兰接头和其他容易漏油和漏气的零件。如果包装损坏,应立即更换以防止泄漏。气密性应在设备运行期间也要经常检查。必须严格控制操作温度和压力,并且不允许超温和超压操作。通过与高锰酸钾,氯酸钾,硝酸铵,漂白粉等氧化剂接触而制成的传动部件的密封性能必须良好。传动装置应定期清洁,应及时更换润滑油,以免传动件摩擦加热引起燃烧爆炸。 (3)通风排气。为了确保工厂生产环境中易燃,易爆和有毒物质的浓度不超过危险浓度,必须采取有效的通风和排气措施。在防火防爆环境中对通风和排气的要求应从两个方面考虑,即,当仅是易燃易爆物质时,其在车间内的浓度通常应小于下限值的1/4。爆炸极限。对于爆炸性物质,还应在有人值守的场所考虑车间内毒物的最大允许浓度。通风方式应合理选择。通常,通风方式应采用自然通风,但当自然通风不能满足要求时,应采用机械通风。对于有火灾和爆炸危险的工厂,通风气体无法回收。排气/供气设备应具有独立的风扇室。空气供应系统应输送更纯净的空气,并排除或运输空气或其他温度超过80°C的气体。具有燃烧和爆炸危险的气体,粉尘和气体的通风设备应由不燃材料制成,并使用通风机空气中含有易燃易爆危险物质的工厂使用的调节设备应防爆。排除灰尘和容易着火的碎屑的排气系统集尘装置也应具有防爆性。带有爆炸性粉尘的空气流体在进入排气风扇之前应经过适当除尘和净化。如果灰尘和水与水混合时会爆炸,则不应使用湿式除尘。对于局部通风,应注意气体或蒸气的密度。应防止密度大于空气的气体积聚在低洼的地方,应防止密度小于空气的气体积聚在高处的死角。有时,即使少量的气体也会使工厂的局部空间达到爆炸极限。设备的所有排气管(排气管)应伸出房屋并升到附近的屋顶上方,并且排气不得造成负压或被阻塞。如果排出的蒸汽结露,则排气管也应考虑采取加热蒸汽保护措施。 (4)惰性化。用惰性气体填充可燃气体或蒸汽和空气的混合物可以减少氧气和可燃气体的百分比,从而消除了爆炸的危险并防止了火焰的蔓延。惰性化通常用于以下情况。 2)消除和控制点火能量为了防止火灾和爆炸事故,控制点火源是消除燃烧的三个要素同时存在的重要措施。火灾和爆炸事故的主要能源是明火,高温表面,摩擦和冲击,绝热压缩,化学反应热,电火花,静电火花,雷击以及光线和热射线。在有火灾和爆炸危险的生产现场,应充分注意这些点火源,并应采取严格的控制措施。 (1)明火和高温表面。为了加热易燃液体,应尽可能避免明火。通常,可以使用过热的水或蒸汽进行加热。使用矿物油和二苯醚等加热介质时,加热温度必须低于加热介质的安全使用温度。在使用过程中,请保持良好的循环并保持负载。存在加热体膨胀的空间,以防止加热时局部焦化e传热管道。定期检查加热介质的成分,及时处理或更换变质的加热介质。使用高温熔融盐加热介质时,应严格控制熔融度。盐的比例不得与有机杂质混合,以防止加热介质在高温下爆炸。如果必须使用明火,则应严格密封设备,并应将燃烧室与设备隔离或与之隔离,并应根据防火规定设置火隔离距离。使用油浴加热时,必须采取措施以防止油蒸气着火。在战,、深坑,下水道及储存可燃气体和蒸气的区域以及消除危险之前,不得进行明火。当必须在有火灾和爆炸危险的地方进行明火操作时,应遵循热工作系统。汽车,拖拉机,柴油机等未经采取防火措施,不得进入危险场所。烟囱应有足够的高度,必须佩戴灭火器,且易燃易爆物品不得在一定范围内堆放。高温材料的运输管道不应与可燃材料和可燃建筑部件接触。应防止可燃材料散布在高温表面上。可燃物的排出口应远离高温表面。如果它们靠近,则应采取隔热措施。固定热区的建立应满足以下条件:固定热区与易燃易爆设备,储罐,仓库,院子等之间的距离应符合有关消防法规的防火隔离要求。该内容应低于允许的内容。当正常排空生产设备时,可燃气体不应扩散到高温区域。室内高温区域应与防爆生产现场分开。任何门窗均不得串通。道路应从外部敞开,易燃易爆物品不得存放在周围区域10m内。该区域应有足够的灭火设备。禁火区的维护操作很热。必须严格按照有关规定严格执行热火审批和热火分析要求,采取预防措施,加强监督检查,确保安全运行。维修高温作业之前,必须清洁,清洁和更换危险化学品的设备和管道。此外,附近的地面和排水沟也必须用水冲洗。当明火靠近有火灾和爆炸危险的工厂建筑物和仓库时,应确保足够的安全距离。 (2)摩擦和冲击。摩擦和冲击通常是引发火灾和爆炸事故的原因。如果轴承在机器上的摩擦变热,金属零件和钉子会掉入破碎机,反应堆,提升机和其他设备中。由于熨斗和机器的冲击,砂轮和熨斗工具的摩擦力相互影响或相互作用。混凝土地面碰撞时会产生火花,当内部溶液和气体喷出时,管道或容器会破裂,发生摩擦和起火,乙炔和铜零件在一定条件下会形成乙炔铜,并在摩擦和撞击后起火并爆炸。因此,在有发生火灾和爆炸危险的地方,应采取措施以防止产生火花。 ①机器上的旋转零件,例如轴承,应充分润滑。及时润滑并清除可燃污垢。机器零件的摩擦零件,例如搅拌机和风扇上的轴承,最好由有色金属轴承衬套制成。 ②锤子和扳手等工具应防爆。 ③为了防止金属零件等掉入设备或破碎机内,应在设备入口前安装磁选机。当不适合使用电磁分离器的危险材料破裂时,应使用惰性气体保护装置ld被使用。 ④应定期对输送气体或液体的管道进行压力测试,以防止接口爆裂或松动以及喷火。 ⑤撞击或摩擦的两个部分应使用不同的金属(例如铜和钢)制成,呼吸机的机翼应使用不会产生火花的材料制成。 ⑥运输金属容器时,严禁将其扔在地面上或用力拖拽,并用不会产生火花的材料覆盖可能撞击容器的部分。 ⑦防爆生产车间,地板上应覆盖不燃材料,严禁穿铁钉鞋进入车间。 should应经常检查吊装装有易燃气体和液体的金属容器的起重机,以防止吊索断裂和吊钩松动,否则会引起坠落和着火。当高压气体通过管道时,应防止管道内的锈蚀因与气流壁的摩擦而成为高温颗粒,并成为可燃气体的着火源。 (3)防止电火花。通用电气设备很难完全避免产生电火花。因此,必须根据物质在火灾和爆炸危险场所的危险特性正确选择不同的防爆电气设备。必须安装可靠的防雷设施,并且具有静电积聚风险的生产设备和静态装卸操作应采取有效的防静电措施,例如控制流量,清除静电,除静电装置以及添加防静电装置。静电剂。根据整体防爆要求,根据危险区域类别和爆炸混合物类别,等级,组配备符合国家标准的相应电气设备的防爆等级,并符合国家的要求建筑,安装,维护和修理。 3)有效监控,及时处理。在可燃气体和蒸气可能泄漏的区域设置检测和报警装置是监测空气中易燃易爆物质含量的重要措施。当可燃气体或液体泄漏而操作员未发现泄漏时,检测警报可在设定的安全浓度范围内生成警报,便于及时处理泄漏点,从而避免重大事故。尽早发现,尽早消除,尽早控制以防止事故和扩散。 2,技术防火,防爆对策具有爆炸危险的生产工艺,应尽可能选择物料危害少,工艺条件温和,成熟的工艺路线,生产设备应具备承受超压能力和完善生产的能力。过程控制装置,针对温度,压力,流量,液位等过程参数建立可靠的控制仪器和控制系统。为严格控制过程参数,应设置双串联控制仪器和控制系统,并在必要时-温度和超温也应设置。压力报警,监控,泄压,防爆装置,高低压窜气(液体),紧急安全泄放装置。 1)工艺的防火防爆设计(1)在工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时,在工艺设计中必须考虑并执行防火防爆等安全对策。 (2)如果过程中有危险的反应过程,则应设置必要的报警,自动控制和自动连锁停车控制设施。 (3)工艺设计中应确定工艺的泄压措施和排放量,并阐明排放系统的设计原则(排放到全厂火炬,排放到设备割炬中,排放到全厂废气中)管网,排入设备排气管或直接排气)。 (4)工艺设计应提出措施,以确保供电,供水,供气和蒸汽供应系统的可靠性。 (5)出现时生产设备发生紧急情况或发生火灾和爆炸事故,需要紧急停机时,应采取必要的自动紧急停机措施。 (6)在采用新技术和新工艺进行过程设计时,有必要审查其防火防爆设计的技术文件,从安全和防火方面验证其技术的可靠性,并确定所需的防火措施。防护和防爆设施。 (7)引进国外技术并进行国内设计时,生产过程的防火,防爆设计必须符合中国安全,防火,防爆规定和标准的要求。应审查生产过程中的防火和防爆设计规范。 (8)对于全套进口建设项目,除进口合同规定和已确认的标准和规格外,还应进行国外的初步设计,生产过程的防火防爆设计。审查国外制造商提供的各种防火防爆设计内容应不少于中国现行的防火防爆规范,规定和标准。 2)材料的防爆设计(1)生产过程中使用的易发生火灾和爆炸危险的原材料,中间材料和成品,其主要化学性能和理化性能(如爆炸极限,密度,闪点,自燃点,点火能量,燃烧率,电导率,介电常数,腐蚀率,毒性,热稳定性,反应热,反应率,热容量等)。 (2)对生产过程中各种可燃,爆炸危险物质(包括各种杂质)的危害(爆炸性,可燃性,混合危害等)进行综合分析研究,并在设计过程中采取有效措施进行控制。 3)工艺流程的防火防爆设计(1)发生火灾和爆炸危险的工艺流程的设计应采取有效的安全措施,以应对易发生火灾和爆炸事故的零件以及某些机会(如驾驶,停车和操作切换)等),并组织各种专业设计师在设计中实施。 (2)工艺流程的设计应考虑正常启停,正常运行,异常操作处理和应急处理过程中的安全对策和设施。 (3)过程安全泄压系统的设计应考虑设备和管道的设计压力,并考虑安全阀和防爆膜的最大工作压力与设定压力之间的关系,以及出水量,停电和火灾中的停电在发生蒸汽和其他事故时,计算并比较排放量,并选择可靠的安全泄压设备以避免爆炸。 (4)化工企业的割炬系统的设计应考虑物料进入能力,物料压力,温度,堵塞,爆炸等因素的影响。 (5)工艺流程的设计应充分考虑监控仪器和运行参数的自动控制回路,设计应正确可靠,并应综合考虑净化。在此过程中,应尽量减少火灾和爆炸危险物质的库存。 (6)控制室的设计应考虑事故情况下控制室的结构和设施,以免损坏或坍塌,并采取紧急停车措施,以减少事故的蔓延和扩大。 (7)过程操作的计算机控制设计应考虑分散控制系统,计算机备份系统和计算机安全系统,以确保发生火灾或爆炸时的正常运行。 (8)流程生产设备的电源,给水,供气,蒸汽供应等公共设施的设计必须符合正常生产和事故情况的要求,并符合有关规定。防火防爆规定和标准。 (9)应尽可能消除产生静电和积聚静电的各种因素,并应采取各种防静电措施,如静电接地。静电接地的设计应符合相关静电接地设计法规的要求。 (10)在工艺设计中,应安装各种自动控制测试仪器,报警信号系统以及自动和手动的紧急泄压和排放安全联锁设施。对于非常危险的部件,应安装常规检测系统和异常检测系统的双重检测系统。 4)工艺布置的防火防爆设计(1)生产设备的平面布置应根据工艺流程进行设计,并应考虑相应的防火防爆规范的要求。 (2)处理同一类火灾,爆炸危险物质的设备或生产车间应尽可能集中布置,以利于消防设施的整体布局。 (3)生产设备中的设备应尽可能布置在露天,露天或半露天的建筑物和构筑物中,以减少火灾和爆炸造成的损害。 (4)有爆炸危险的室内生产场所应布置在单层厂房内,并靠近厂房外墙。在多层厂房中,易燃易爆产品部件应布置在外壁附近的最上层。不得在有爆炸危险的工厂建筑物内设置办公室和休息室等管理设施。 (5)对于有火灾和爆炸危险的生产车间,应在易爆部件附近设置必要的泄压区域。影响。如有必要,可以提供防护挡板或开放空间。有火灾和爆炸危险的生产设备,建筑物和结构应布置在防爆结构的一端或内部。例如,防爆反应堆和其他设备应具有防爆壁以将其隔离。还应有彼此隔离的防爆墙。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气,可燃气体和可燃气体的工艺设备和储罐。 (6)加工生产设备中露天布置的设备,储罐,建筑物和构筑物,应根据生产工艺进行集中布置。 (7)集中控制室,变电站,配电室,生产设备分析实验室等辅助建筑物应布置在非防火,防爆的危险区域。 (8)各种类型的机械设备,建筑物和结构在过程安装中的分布距离应考虑防火,防爆距离和安全疏散通道,并应有足够的道路和空间供操作人员操作并保持。 3.仪器和自动控制防火防爆措施应尽可能提高系统自动化程度。它采用自动控制技术,远程控制技术,自动(或远程)控制工艺操作程序以及物料参数,温度,压力和其他工艺参数。设备发生故障1.当人为误操作形成危险状态时,将进行一系列自动操作,例如自动报警,备用设备自动切换,链条保护装置和安全装置的启动,意外安全释放和安全。顺序关机,可以确保系统安全。为响应事故原因和紧急情况的需要,应安装故障的安全控制系统,特殊的链条保护装置,安全装置和现场应急控制系统,以提高系统安全性的可靠性。仪表和自控防火防爆的具体要求:(1)使用本安型电气仪表时,即使产生火花,电弧或过热,也可能会引起火灾。由于某种原因,它不会构成点火源并引起燃烧或爆炸,因此原则上可以应用。在最高的火灾和爆炸危险中。但是,在安装和设计时必须考虑相关的技术法规。例如,本质安全电路和非本质安全电路不能混合使用。必须设置安全屏障以形成本安电路。本安系统的接地必须符合防火和防爆规定的要求。 。 (2)除了根据过程控制要求进行选型外,还应根据仪器安装现场的火灾隐患和爆炸隐患并根据电气设计规范选择生产设备的监控仪器。爆炸和火灾危险场所中的设备。 (3)设计中使用的控制仪器和控制回路必须可靠,由于重复控制系统的设计,不能选择不能保证质量的控制仪器。 (4)当仪器的电源和气体供应中断时,调节阀的状态应能确保不会引起事故或扩大事故范围。 (5)仪器电源应有意外电源,供气应有储气罐,其容量应能保证停电和停气后30分钟。 (6)在考虑信号报警和安全联锁防爆设计时,应遵循以下原则:①系统可以使用带触点或非触点电路的继电器,但必须确保可靠的操作。 ②信号报警触点可以使用仪器的内置触点,也可以单独设置报警单元。重要情况下,用于自动保护的触点(互锁)应与信号触点分开,故障检测应单独设置。 ③连锁系统运行后,应设有指示警告设施。在重要情况下,可以设置两个或多个互锁故障检查器以确保可靠性。 (7)可燃气体监测报警器的报警系统应位于生产设备的控制室中,在设计时必须考虑以下几点:(8)不得采用引进技术选择的监测控制仪低于中国现行标准的要求。 (9)生产设备的控制室也不应是值班工人的休息室。 (10)在容易发生石油和天然气泄漏并可能引起火灾和爆炸事故的地方,例如,A类压缩机附近,A类集中设备和泵附近,加热炉及其仪器传输和分配室的防火墙之外,以及在门等附近的变电站附近,应尽可能安装可燃气体警报器。 4.防火,防爆设计和机械设备种类很多。其中,化学设备可分为塔,热交换设备,反应器,分离器,加热炉和废热锅炉。压力容器根据工作压力分为不同类型。低压,中压,高压和超高压四个等级,对于完成化工生产的正常运行至关重要。以化工设备为例,生产过程中接触的大部分材料易燃,易爆,有毒,腐蚀性强,生产过程复杂,工艺条件苛刻,设备和机器的质量和材料均不合格。高。正确选择材料是优化设备和机器设计的关键,也是确保设备安全运行并防止火灾和爆炸的重要手段。选择材料时应注意以下几个问题:(1)必须充分考虑设备和机器的应用场合,结构类型,介质特性,工作特性,材料特性,工艺性能和经济合理性。 (2)材料的选择应符合各种相应的标准,规定和技术文件的要求。 (3)化学成分所选材料的,金相组织,力学性能,物理性能和热处理焊接方法应符合相关材料标准,相应的材料测试和鉴定应由用户和制造商确定。 (4)制造商提供的其他材料,只有在经测试和技术鉴定后确实能够确保设计要求的情况下,方可使用。 (5)在处理,运输和分离易燃,易爆,有毒和高化学腐蚀性介质时,应特别谨慎地选择材料,并应遵守相关的材料标准。 (6)与设备所用材料相匹配的焊接材料必须符合有关标准和规定。 (7)技术创新,设备改造和替代材料使用必须有严格的批准程序。 (8)严格执行进厂设备,备件和材料的质量检验验收制度,防止不合格的设备,备件和材料进入生产设备投入生产,消除设备本身的不安全因素。 (9)在设计,物料分类和加工的各个阶段,可能会出现物料误用的问题,因此需要严格的管理制度和对设备的严格购买控制,以防止劣质产品进入工厂。在设备和机器的火灾和爆炸事故中,有些是由于不合理的结构设计引起的。因此,结构的安全设计必须符合要求,便于制造和无损检测,并考虑尽可能减少局部附加应力和应力集中。设备的强度设计直接关系到其安全性和可靠性,因此在设计中必须选择正确的计算方法。简而言之,设备和机器的设计必须安全可靠,并且其选择,结构,技术参数等必须准确并符合设计标准的要求。工艺建议的专业设计条件应正确(包括类型,结构,材料,压力,温度,介质,腐蚀性,安全附件,防震,防静电,泄压,密封,接管,支撑,隔热) ,易燃,易爆和有毒介质的储存和运输机械设备应符合相关安全标准的要求。五,工艺管道的防火防爆设计(1)工艺管道必须安全可靠,易于操作。设计中选择的管道,配件和阀门的材料应确保足够的机械强度和使用寿命。管道的设计,制造,安装和压力试验的技术条件应符合现行国家标准和规范。 (2)工艺管道的设计应考虑到抗震性和管道振动,脆性断裂,温度应力,不稳定性,高温蠕变,腐蚀裂纹和密封泄漏等因素,并采取相应的安全措施进行控制。 (3)安装在工艺管道上的安全阀,防爆膜,泄压设施,自动控制检测仪器,报警系统,安全联锁装置和卫生检测设施应合理设计,安全可靠。 (4)防雷,暴雨,洪水,冰雹等自然灾害以及工艺管道的防静电安全措施,应符合有关规定的要求。 (5)工艺管道的工艺采样,废液排放和废气排放的设计必须安全可靠,并应提供有效的安全设施。 (6)工艺管道的保温隔热设计应符合设计规范的要求。 6.安全防护设计1)通风设计非开放式A,B型生产厂应有良好的通风,以减少厂内可燃气体,易燃液体蒸气或易燃粉尘的积聚,使其不会达到爆炸范围。有自然通风,机械通风或正压工厂通风。使用自然通风时,应根据季节风向采取相应措施,以确保工厂中有足够的通风时间。在寒冷季节,自然通风的进气口位置应不少于4m。如果小于4m,则应采取措施防止冷风吹向工作场所。当自然通风不能满足生产要求时,应设置机械通风,呼吸机应防爆。 (1)机械通风口的位置应满足以下要求:(2)机械通风排气方式应满足以下要求:①当可燃气体比空气轻时,应从上部排出; ②空气较重时,应同时从上部和下部排出,但当气体温度较高或由于散热的影响而使气流上升时,应从上部排出。当物质溢出到地面时,应同时从上部和下部排出。具有易燃气体的生产车间应配备事故​​排放装置。正压通风是化学和其他生产设备采用的一种独特形式。在大多数过程操作中,使用了大量的自动控制仪器。通常,各种自动控制仪表的转盘和继电器都集中在控制室中。由于各种自动控制仪器的连接点和继电器都不是防爆的,并且随时可能存在大量的可燃气体,因此为了安全地操作仪器并确保仪器,仪器控制室和仪器的准确性。必须设计在线分析室进行正压通风。正压通风是为了使控制室中的气压略大于室外气压。这样,可以防止外部的可燃气体进入控制室。送入控制室的正压空气必须新鲜干净。因此,必须从安全清洁的地方取出正压通风气源。 A级和B级生产区域的变电站也应采用正压通风。各种进气口的位置设计和排气方法必须符合相关标准或规范。 2)惰性气体保护惰性气体保护的作用是减少或消除易燃易爆物质的爆炸范围,从而防止燃烧爆炸。工业上常用的惰性气体保护装置包括氮气,二氧化碳,水蒸气等。惰性气体保护装置可用于以下情况:(1)用于爆炸性生产设备和储罐中装有惰性气体。 (2)粉末状的粉碎,筛分,混合,输送时,可在惰性气体保护下进行易燃固体的处理。 (3)易燃固体粉末和颗粒料仓可用惰性气体保护。 (4)在可燃气体混合物处理过程中,加入惰性气体作为保护气体。 (5)容易引起火灾和爆炸的过程设备,储罐,管道等应与惰性气体管道连接,并在其中填充惰性气体以防止火灾。 (6)用惰性气体(如氮气)输送爆炸性液体。 (7)在有爆炸危险的生产中,可能引起火花危险的电气设备和仪器受到惰性气体(如氮气)的正压保护。 (8)在关闭有火灾和爆炸危险的生产设备时,在起火前,用爆炸性气体和惰性气体替换设备,管道,容器等。 (9)在事故中泄漏大量危险物质时,请使用大量惰性气体(例如水蒸气)稀释。 (10)备用反应堆,干燥机等用惰性气体保护。生产中所需的惰性气体量通常不是由惰性气体到达爆炸的值决定,而是由添加惰性气体后氧气浓度下降的值决定。 3)安全装置安全装置是一种可以自动消除丹毒的装置。生产过程中发生危险情况时处于紧急状态。例如,当突然断电时,备用电源可以自动投入使用,从而避免了各种事故的发生。通常,更重要的工厂配备有双电源。在正常生产期间,两个电路均独立供电,每个电路承载1/2负载,所有负载均发生事故。当任何一条电源线发生故障并且突然发生电源故障时,总线连接器将在很短的时间内自动关闭,以便立即恢复总线部分的电源。对于某些特别重要的泵,设计时应考虑安装断电重启设备或不间断电源设备(UPS)。对于某些关键设备,在设计中应考虑使用气动备用设备,以确保在发生电源故障时安全生产。例如,应选择蒸馏塔的回流控制阀和高压罐的压力控制阀作为气体关闭型,以确保在气体停止时该控制阀打开。避免塔和水箱过热和过压。储罐上的呼吸阀是一种安全保险装置,可防止储罐因超压而塌陷和破裂。 4)安全监控空气中可燃气体,可燃液体蒸气或可燃粉尘的浓度达到爆炸极限时,将在发生火灾时爆炸。因此,随时监视空气中可燃物质的浓度是防止火灾和爆炸的重要措施。当测量仪器确定空气中可燃物质的浓度超过爆炸下限的20%或25%时,将发出警报,警告操作员尽快采取措施以降低空气中可燃物质的浓度。空气。它已成为具有高爆炸危险的生产设备和反应设备以及安装可燃气体自动分析仪器以及自动报警和连锁控制所必不可少的安全措施。 7.建筑物(构筑物)的防火防爆措施1)生产和贮存的火灾危险性分类根据《建筑物消防设计规范》(GBJ16mdash,1987)(2001年修订版),生产火灾隐患分为五类:A,B,C,D,E。在《石油化工企业设计和防火规范》(GB50160mdash,1992年)(1999年修订)中,火灾危险等级也基于使用,生产或储存的物质的危害。根据不同的火灾隐患,可以从防火距离,建筑物防火等级,允许的楼层数,安全疏散和灭火设施等方面提出预防和限制火灾和爆炸的要求和措施。 2)《建筑设计防火规范》将建筑物的耐火等级分为4个耐火等级。建筑物的主要组成部分(例如承重墙,梁,柱,楼板等)的耐火性已明确定义。在建筑物的设计中,对火灾特别危险并且使用大量可燃材料和贵重设备的建筑物,应使用耐火等级尽可能高的建筑材料建造。确定耐火等级时,各部件的耐火极限均应符合要求。 4)工厂建筑物的防爆设计(1)合理安排有爆炸危险的工厂。 ①除特殊需要外,一般情况下,在有爆炸危险的工厂中应使用单层建筑物。 ②有爆炸危险的产品不应位于地下室或半地下室。 ③开放式或半开放式建筑物自然通风良好,泄漏到设备系统外的易燃气体,易燃液体蒸气和粉尘能迅速扩散,难以达到爆炸极限,有效消除了爆炸条件的形成。但是,对于使用开放式或半开放式建筑物的生产设备,应注意气象条件的影响。有关生产设备和操作人员的健康状况的建议,以及正确合理地处理夜间照明,防雨防滑,夏季防晒,冬季防寒和相关休息等问题。 ④对于单层工厂厂房,应将有爆炸危险的设备放在一侧外墙的门窗附近。工人的操作位置在室内,在上风位置,该位置主导风向。厂房末端设有配电室,车间办公室,更衣室及其他有火源和集中人员的房间,并与生产车间隔开防爆墙以确保安全。具有爆炸危险的多层工厂建筑物的平面设备布置原理与单层工厂建筑物基本相同,但是对于多层工厂建筑物,不应将具有爆炸危险的设备布置在地面或地下。夹在中间楼层之间。有爆炸危险的生产设备应集中在工厂顶层或每一层的尽头。 (2)采用防火防爆结构。对于有爆炸危险的工厂建筑物,应选择具有较强耐火性和防爆性的结构类型,以避免并减少现场人员的伤亡以及设备和材料的损失。车间的结构类型包括砖混结构,现浇钢筋混凝土结构,组装钢筋混凝土结构和钢框架结构。在选择模型时,应根据其特性来考虑它们,以满足生产和安全性,可用性和投资节省的一致性。钢结构车间的防爆强度很高,但加热后钢的强度大大降低(例如,温度升高到500℃时,其强度仅为1/2),防火极限较低,在高温下会失去负载。容量,因此工厂建筑物钢结构的允许极限温度应控制在400℃以下。对于可能发生超过400°C的温度事故的车间,如果使用钢结构,则主要钢构件应涂有不燃材料,并且涂层的厚度应满足耐火性要求,以确保钢部件不会因高温而降低强度。 (3)设置必要的泄压面积。对于有爆炸危险的车间,应提供轻型减压屋顶,门窗和轻型外墙。泄压表面应尽可能靠近爆炸部位布置,泄压方向通常朝上,并且侧面泄压应避免人员,主要通道以及车间和仓库的集中,以免引起二次爆炸。爆炸危险厂房的泄压面积与厂房容积的比值(m2 / m3)应为0.05至0.22。当植物的体积超过1000m3且难以采用上述比例时,可以适当减小,但不应小于0.03m2 / m3。 (4)设置隔爆墙,隔爆门,隔爆窗。 ①防爆墙应具有强度和耐火性,耐爆炸压力。不应在防爆墙上开通风孔,也不应该打开普通的门,窗和开口。必要时应使用防爆门窗。 ②窗框和防爆窗玻璃应采用防爆强度高的材料制成。窗框可以由角钢或钢板制成。玻璃应使用夹层防爆玻璃。 ③防爆门应具有较高的防爆强度,并需要用角钢或槽钢,工字钢组装焊接,使门框骨架化,门板采用钢板或锅炉钢制作板具有很高的防爆强度。组装门铰链时,应衬有青铜衬套和垫圈,并且门扇的外围衬有橡皮筋垫,以排除可能产生的火花。切换时由于摩擦和碰撞而产生。 (5)请勿着火。根据建筑材料的性质,不着火的地面可分为两类,即不着火的金属地面和不着火的非金属地面。在不点燃金属的情况下,该材料通常由有色金属制成,例如铜和铝板。非点火非金属材料可分为由非点火有机材料制成的地板,例如沥青,木材,塑料,橡胶等,但这些材料的导电性和绝缘性较差,不利于传导静电电力。使用这种材料时,还必须考虑导电的接地设备。另一种是不着火的无机材料地面。它由不着火的水泥,沙子,细石混凝土,水磨石和其他无机材料制成。骨料可以是石灰石。 ,大理石,白云石和其他非发火材料,但这些石头通常在粉碎时由球磨机处理。为了防止铁屑进入,在配料之前用磁力棒搅拌石头以吸收钢屑和铁粉,然后将配料制成试块。进行了测试,并确认在正式使用之前不会点燃。当使用发火的混凝土做地面时,格栅材料不应使用玻璃,而应使用铝或铜带格栅。 (6)露天生产场所建筑物的防爆。生产设备和设备的布置是开放的,从而可以露天生产,而无需建造工厂。但是,根据工艺流程的要求,仍然需要建立中央控制室,配电室,分析室,办公室,起居室等房间。这些建筑物通常设置在易爆场所或附近。这些建筑物本身不会产生爆炸性物质,但是它存在爆炸危险的区域,生产设备,装置或材料管道的气体,逸出,滴落,泄漏或挥发可能会扩散到这些建筑物中。这些建筑物在使用过程中可能产生各种火源。一旦火灾和爆炸会影响整个露天安装区域,这些建筑物必须采取有效的防爆措施。包括:①保持房间内的正压力。通常,采用机械空气供应来维持房间内的正压,从而避免在房间内形成爆炸性混合物并排除爆炸条件。鼓风机的进气口必须放置在清洁的地方,以防止吸入可燃气体或蒸气。 ②打开双门铲斗。 ③设置防爆固定窗。 ④采用防爆结构。 ⑤室内地板应高于生产开放边界的地面。 ⑥由于技术布置要求,在建筑物内留有管道孔和沟渠时,应采取密封措施,防止管道孔洞的渗漏,材料应采用不燃填料,管道沟渠应采用防火分体密封。 (7)排水管网防爆。应采取合理的排水措施,并在主要的下水道连接处安装水密井。为了防止可燃气体扩散到其他车间的工艺材料管道,热力管道,电缆等设施的地沟中,应设置耐火分隔设施,例如穿过中间防爆墙外面的地面管道沟渠或地下管道沟渠中,有一些防火隔离沟渠,这些沟渠充满了干燥的沙子或碎石,以防止火焰蔓延以及可燃气体,蒸气或灰尘的扩散和流动。 (8)火隔离距离。在总体布局设计中,应留有足够的防火间距。在此距离之内,不得堆积任何建筑物(构筑物)和危险品。火灾隔离距离的计算方法基于建筑物外墙的凸出部分。铁路的火隔离距离是根据铁路的中心线和高架的火隔离距离计算得出的hway是从相邻侧的路边计算的。应根据产品可能产生的火灾隐患的大小和特征,全面评估火灾隔离距离的确定。考虑的原则是:中国现行的设计防火规范,例如《建筑设计防火规范》和《石化行业设计防火规范》等,对各种设备,设施的防火间距有明确的规定。和建筑物。布局设计应根据实施情况进行。 (9)安全疏散设施和安全疏散距离。安全疏散设施包括安全出口,即疏散门,过道,楼梯,事故照明和排烟设施。一般而言,安全出口的数量不应少于两个(面积小且现场人员少的除外)。过道和楼梯的宽度是根据可容纳在地板上的最大人数设计的,一旦发生事故,可以迅速撤离现场,因此必须保持畅通,无乱堆且不易燃和爆炸物品。疏散门应朝疏散方向打开。不能使用吊门和侧移门。严禁旋转门。要求可以随时推动门把手以打开门。禁止锁门。疏散门不应设置阈值。为了防止在发生事故时中断照明并影响疏散工作,在人多的地方,地下建筑物等的疏散通道和楼梯上应设置事故照明和安全疏散标志。专用电源。 A,B,C类工厂建筑物和高层工厂建筑物的疏散楼梯应为封闭楼梯。如果高度超过32m,并且每层楼的人数超过10人,则应使用防烟楼梯间或室外楼梯。 8.设计消防设施时,必须同时进行消防设计。在采取有效的防火措施时,应根据工厂规模,火灾隐患以及邻近单位的消防合作可能性,建立相应的灭火设施。 (1)消防用水。消防用水量应为一次消防次数与一次消防用水量的乘积。在考虑用水灭火时,首先要同时确定工厂的起火次数。用于一次灭火的水量应根据火灾隐患,规模,占地面积,生产过程的成熟程度以及生产​​设备区域和辅助设施区域中消防设施的使用情况,综合考虑确定。 (2)消防给水设施。 ①可以使用消防水池或天然水源作为消防供水源。使用这种水源时,应有可靠的吸水设施,并确保将干水中的消防用水量降至最低。火池不得被易燃易燃液体污染。 ②消防给水管道是保证消防用水的给水管道。它可以与生活和生产用水的水通道结合使用。如果不经济或不可能,则建立独立的管道。低压消防给水系统不应与循环冷却水系统结合使用,而可以用作备用水源。低压或高压供水可用于消防供水管。使用低压供水时,管道压力应确保消防用水压力达到设计用水量不少于15m(从地面算起),使用高压供水时压力应为0.7 〜1.2MPa。 ③消防给水管网应布置成环形,主输水管不得少于两条。目的是确保其中之一发生事故时的供水。环形管道的应用阀分为几部分(该阀应常开),以便易于维护。 ④沿路应设置室外消火栓(以方便消防车吸水)。消火栓的数量由消火栓的保护半径和用于室外灭火的水量决定。低压供水管网的室外消火栓保护半径不应超过120m。露天生产设备的消火栓应放在设备周围。当设备的宽度大于120m时,可以在设备的路边添加。易燃,可燃液体储罐区和LPG储罐区中的消防栓应位于堤防外部。 ⑤对于有消防用水的建筑物,每层应安装室内消火栓。 A类和B类工厂建筑物的室内消火栓之间的距离不应大于50m。应将其安装在易于接近的位置,并且螺栓孔距地面的高度应为1.2m。 (3)露天安装区域的消防供水。石化企业室外安装区有大量高温,高压(或负压)可燃液体或气体,金属设备,塔架等。一旦发生火警,必须及时冷却以防止火势蔓延。因此,应提供灭火和冷却水供应设施。 ①垂直消防给水管是输送泡沫液体或消防水的主管。根据要求,平台上应有接口,垂直管旁应设置消防水带箱,以准备水带,水枪和泡沫管枪。 ②冷却和喷涂设备当塔架和容器的高度超过30m时,为确保火灾时及时冷却,建议安装固定的冷却设备。 ③某些消防水幕设备在异常情况下会释放出可燃气体,并且某些设备有明火或高温。为此,可以使用水幕进行隔离保护,也可以使用蒸汽幕。消防水帘应具有良好的均匀性和连续性。 ④带框架的水枪应固定在高风险和高风险的设备周围,并应安装固定的水枪(水枪)。通常,除了喷洒和水幕设施外,精炼塔和框架上的容器还配有带架子的水枪。 (4)灭火器。除工厂范围的消防设施外,工厂还应安装小型灭火器和其他简单的消防设备。应根据火灾隐患,建筑面积以及是否有其他消防设施综合考虑类型和数量。灭火器类型的选择应满足以下要求:①对于A类灭火,应选择水型,泡沫,磷酸铵干粉和卤化灭火器。 ②B类灭火应选择干火,泡沫,卤代烷,二氧化碳灭火器,B类极性溶剂应选用抗溶剂泡沫灭火器③干粉,卤代烷烃和二氧化碳应使用灭火器扑灭C类火灾。 ④应使用哈龙,二氧化碳,干粉灭火器灭火。 ⑤对于A,B和C类火灾和实火,应使用磷酸铵干粉和卤代烷烃灭火器。 ⑥扑灭D类火灾的灭火设备,应经设计单位与当地公安消防监察部门协商确定。 (5)消防局。油田,石化厂,炼油厂等大型企业应建立自己的消防站。布置应使消防队在收到消防警报后的5分钟内能到达消防区域(或工厂)的最远点。对于D级和E级火灾隐患,该距离不应大于2.5公里,也不应大于4公里。应根据工厂最大火势的需要配备消防车。消防局应配备不少于两个报警电话和有关单位的联系电话。 (6)消防电源。消防电源应考虑建筑物的性质,火灾隐患,疏散和灭火困难等因素,以确保消防设备的不间断电源。消防设备(例如消防室,消防泵,消防电梯,消防设备,火灾报警装置,火灾事故照明,疏散指示器和电动消防门窗,卷帘,阀门等)应首先使用级负载电源。室外消防用水量大于0.03m3 / s的工厂,仓库或室外消防用水量大于0.035m3 / s的易燃材料堆,油罐或油罐区域,易燃气体储存罐或储罐区域以及室外消防用水公共建筑体积大于0.025m3 / s的应由6kV以上的专用线路供电,并应有两个电路。对于有1500多个座位的剧院,室外消防用水量大于0.03m3 / s的工厂和仓库,建议使用终端变电站提供的两个不同的变压器,并且应有两个电路,最后一级配电箱应能够自动切换。对于某些发电厂,仓库,民用建筑,储罐和堆,如果只有消防泵,确实很难使用双电源或双回路电源。内燃发动机可用于驱动消防泵。鉴于在火灾中必须确保消防水泵,消防电梯,火灾事故照明,防烟,除烟和其他消防电气设备的运行,并且必须使用通常使用的工作电源。发生火灾时要切断电源,从确保安全和方便使用开始,消防动力设备配电电路应设置单独的电源电路,即,火力设备配电电路应与其他电源和照明电路分开设置( (从低压配电室到最后一级配电箱)以确保防火。设备功率。为了避免紧急情况下的操作错误,应清楚地标记消防设备。为了促进安全疏散和消防,在许多人聚集的大厅和疏散出口,高层建筑物,封闭楼梯,防烟楼梯及其建筑物的前室,消防室,消防通道中的疏散走道和出口泵房等场所应配备事故​​照明灯。 9.其他防火防爆措施(1)生产设备的供暖设计应符合《供暖,通风和空调设计规范》(GBJ19mdash,1987)的要求。 (2)在生产过程中,易燃气体,蒸汽和灰尘与加热管和散热器表面接触而引起燃烧。在生产过程中,水和水蒸气散发的灰尘会引起自燃和爆炸。应使用不可回收的热空气对其进行加热。 (3)在分布有可燃性粉尘和纤维的工厂建筑物中,用于集中供热的加热介质的温度不能太高。易燃易爆生产车间不得使用火炉或其他明火加热。 (4)禁止有未燃烧的气体或粉尘通过未加热的车间的加热管。 (5)生产过程中必须有可靠的电源,煤气(蒸汽),供水等公共工程系统。对于特别危险的地方,应设置双电源或备用电源,重要的控制仪表应配备不间断电源(UPS)。应该设置“特别是危险场所”和“高度危险场所”以消除危险装置。 (6)建筑物的方向应有利于火灾和爆炸危险气体的分布,工厂应有足够的泄压面积和必要的安全通道(例如,生产控制室的侧面设有安全通道)背对生产设备)。 (7)严格限制火灾,爆炸危险垫的处理,处置和储存按照有关国家法规(例如国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》)的规定执行。仓库中的火灾和爆炸危险物品必须分开存放,并且有清晰的货物标志,并具有足够的堆放距离,壁距,顶部距离和安全通道。 (8)根据煤,黄磷和硝酸纤维素膜等自燃物品的性能,采取定期(或自动)的温度测量,通风(喷雾)冷却措施和储存方法,以防止自燃。 (9)为防止电子计算机机房发生火灾,电子计算机机房的设计应严格执行《电子计算机机房设计规范》(GB50174mdash,1993)。第5节“公共工程设施的安全分析”建议,公共工程设施的安全保护是一项安全技术措施,可通过使用安全装置,保护装置或其他方式来防止某些机械危险,其目的是防止机器产生各种形式的危险。人员。接触伤害。防护装置和安全设备有时统称为安全防护装置。安全防护的重点是传动部分,操作区域,高空操作区域,机器的其他运动部件,移动机器的运动区域以及某些机器由于特殊危险而需要采取的特殊保护措施形式。不应根据特定机器的风险评估结果来确定要采用的保护手段。 1.安全防护装置的安装原理安全防护装置的安装原理如下:(1)在操作人员站立的平面上,应保护高度在2m以内的各种活动部件。 (2)在操作人员站立的平面上,高度在2m以上,有物料输送装置,皮带输送装置,在施工机械的施工现场以下,应提供保护。 (3)工作位置在坠落高度基准平面以上2m以上的地方,应提供保护。 (4)为避免压伤,直线运动部件之间或直线运动部件与固定部件之间的距离应符合安全距离的要求。 (5)如果移动部件有行进距离要求,应设置可靠的极限载荷,以防止因超程运动而造成伤害。 (6)应设置限载装置,以防止因过载造成的部件损坏而造成的损坏。 (7)带有惯性碰撞的运动部件必须采用可靠的缓冲装置,以防止因惯性而受伤。 (8)在运动过程中可能会松动的零件必须采取有效的措施拧紧,以防止因起动,制动,撞击,振动而引起的松动。 (9)每台机器应配备紧急停止装置,以避免存在或迫在眉睫的危险。紧急停止设备的标识必须清晰易辨,并且可以快速接近其设备,以便可以立即停止危险过程而不会造成额外风险。 2.安全防护装置的选择应考虑机械危险和其他涉及的非机械危险,并根据活动部件的性质和人员进入危险区域的需要来确定安全防护装置的类型。应基于特定机器的风险评估结果来选择特定机器的安全保护。 (1)在机器正常运行过程中操作者不需要进入危险区域时。当操作员不需要进入危险区域时,应优先选择固定的保护装置,包括进料和取下装置,辅助工作台,适当高度的围栏和通道保护装置。 (2)在正常运行中机器需要进入危险区域时。当操作人员需要多次进入危险区域,经常打开固定保护装置会带来不便时,请考虑使用联锁装置,自动关机装置,可调保护装置,自动关闭保护装置,双手控制装置,可控保护装置等(3)不操作时紧急状态和其他操作需要进入危险区域。对于机器的设置,示教,过程转换,故障查找,清洁或维护,必须拆除或拆除保护装置,或者抑制安全装置的功能,请使用手动控制模式,一站式控制装置或两个可以使用手动控制装置,点动有限的运动控制装置等。在某些情况下,可以组合使用多个安全防护装置。