服务热线:
139-2372-5819
当前位置:新闻动态

阻燃剂(5)耐高温阻燃剂4

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-23 0:42:17 * 浏览: 134
环氧树脂具有出色的化学稳定性,尺寸稳定性,电绝缘性和耐腐蚀性,可广泛用于化学工业,轻工业,机械,电子和航空航天等各个领域。但是,一般的环氧树脂的氧指数仅为19.8,是易燃材料。因此,开发阻燃和无卤的含磷环氧树脂及其固化体系是电子化学材料领域的重要课题。环氧树脂分子骨架中的磷含量超过1%,使用特定的固化剂可使固化体系的阻燃性达到电气产品使用的国际标准UL94V-0。提高环氧树脂阻燃性能最常用的方法是添加某些阻燃剂,使环氧树脂具有阻燃性和自熄性。目前,阻燃环氧树脂通常用作反应性阻燃剂四溴双酚A等含卤素的阻燃剂。自从欧盟于2003年2月发布《有害物质限制指令》(RoHS)以来,含溴阻燃剂的使用已受到很大影响。同时,目前大多数的无卤阻燃环氧树脂材料都使用磷基阻燃剂,在燃烧过程中几乎不产生有害气体。然而,磷基阻燃剂在室温下大多为液体,具有大量的烟雾并且本质上是有毒的,并且可以从废料中泄漏出来。此外,磷基阻燃剂在使用过程中可能污染并保护电子组件。 ,会降低环氧模塑化合物的耐湿性和可加工性,红磷阻燃剂在模塑过程中也会产生红磷分解气,使用和处置后会对生态环境和人类环境产生不利影响。表1环氧固化样品的TMA和DSC分析引入的萘环材料固化剂的数量热膨胀系数/℃吸水率/%Tg /℃T10 /℃Tmax /℃碳残留率600℃/%N2空气31-萘酚DICY360.1417133237129401-萘酚PN430.26182343385213241-萘酚80%DICY390.1517933637727382-萘酚20%1-萘酚60%DICY350.1318633938130412-萘酚40%DGEBADICY590.35136307336817C-SWan等阻燃环氧树脂体系。将萘环和阻燃官能团-四溴双酚A或环状膦二醇(cyclophos-phineoxidedio1)引入主链以制备N4-T和N4-0,DDS固化。实验结果表明,在N 2气氛下,800℃下N4-T / DDS的残留碳率为41.4%,N4-0 / DDS的残留碳率为37.0%。含溴的树脂体系很高,高达22.2%。阻燃性能测试表明,各种改性油脂的LOI值在32至39之间,UL94测试已达到V-O级。 (八)将氰酸盐改为1,1-二氯-2,2-双(4-苯氧基)乙烯(双酚C)来合成一些不同的聚合物代替双酚A。这些聚合物包括热塑性化合物,例如聚碳酸酯和聚酯,热固性化合物包括氰酸酯和环氧树脂。由双酚C合成的各种聚合物的热性能,可加工性和机械性能与双酚A相似,但可燃性低,残留碳率高。具有较低可燃性氰酸酯的改性双酚C环氧树脂可提高其阻燃性。混合后,它可以改善玻璃化转变温度,机械性能和粘结性能,同时降低成本。理查德·N·沃尔特斯等。用1,1-二氯-2,2-双(4-酚羟基)乙烯,双酚C,氰酸酯和双酚C环氧树脂反应实验表明,改性氰酸酯在环氧树脂N2气氛下900℃下的残碳率可达至55.8%。