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因此,硝基漆、氯化橡胶漆均不适宜作为船舶舱内装饰油漆

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-20 2:39:34 * 浏览: 3

橡胶漆哪家强(18)辅助材料代表性成膜物质:溶剂和稀释剂,如松香水、二甲苯防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂及表面处理剂等。2、涂料产品的划分:为了适应生产计划和商业统计方面的需要。又将全部涂料产品划分为48小类:如表1所示表1涂料产品的划分  清漆   沥青清漆    环氧清漆   油性调和漆  沥青底漆   其它沥青漆    厚漆    沥青烘漆    环氧磁漆    环氧底漆    油性防锈漆    其它底漆      其它油脂漆    醇酸清漆    各种聚氨酯漆    脂胶调和漆    醇酸磁漆    各种有机硅漆      脂胶清漆    醇酸底漆    各种橡胶漆    脂胶磁漆    氨基树脂    其它漆      脂胶底漆    硝基纤维漆    硝基稀释剂      松香防污漆    硝基钢笔漆    过氯乙烯漆漆稀料  其它天然树脂漆    纤维素漆    氨基漆稀料    醇酸漆稀料    酚醛清漆    过氯乙烯漆    酚醛调合漆    磷化底漆    催化剂    酚醛防锈底漆    防潮剂    脱漆剂  乙烯树脂漆    各种丙烯酸漆    其它酚醛漆    酚醛磁漆    各种聚酯漆    其它辅料3、涂料命名原则(l)、涂料全名一般是由颜色或颜料名称加上成股物质名称,再加上基本名称组成。对于不含颜料的清漆,其全名一般是由成膜物质名称加上基本名称而组成。(2)颜色名称通常由红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、棕、灰等颜色,有时再加上深、中、浅、演等词构成hellip,hellip,若颜料对深股性能起显着作用,则可用颜料的名称代替颜色的名称。例如钱红、锌黄、红丹等。(3)、成膜物质名称应适当简化,例如聚氨基甲酸酯简化成聚氨酯;环氧树脂简化成环氧;硝基纤维素(酯)简化为硝基。漆基中含有多种成膜物质时,选取起主要作用的一种成膜物质命名。必要时可选取两或三种成膜物质命名,主要成膜物质名称在前,次要成膜物质名称在后,例如J06-3铝粉氰化橡胶醇酸底漆。(4)、基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途,例如清漆、磁漆、底漆、锤纹漆、罐头漆、甲板漆、汽车修补漆等,如表3(5)、在成膜物质名称和基本名称之间,必要时可插入适当词语来标明专业用途和特性等,例如白硝基球台磁漆、绿硝基外用磁漆、红过氯乙烯静电磁漆。

防腐涂料其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好规范为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。  2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中,使钢构件外表附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm.然后起到防腐蚀的目的。  这种办法的长处是耐久年限长,出产工业化程度高,质量稳定。因此被很多用于受大气腐蚀较严峻且不易维修的室外钢结构中。如很多输电塔、通讯塔等。近年来很多出现的轻钢结构系统中的压型钢板等。  也较多选用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不完全均会给防腐蚀留下危险。所以有必要处理完全。

耐候性强手感漆兼具这些要求的货舱漆大致有三种类型:(1)氯化橡胶漆(2)冷固化环氧树脂涂料(3)环氧古马隆树脂涂料(俗称漂白焦油环氧涂料)在货舱内用的氯化橡胶涂料和氯化橡胶涂料一样若兼作装运谷物的涂料,则颜料必须无毒性如铝粉、钛白、氧化铁红、滑石粉等。冷固化环氧涂料用作无毒货舱漆可采用环氧饮水舱的配方。环氧沥青涂料虽有优良的耐水性和耐油性。但由于煤焦沥青的渗出而产生污染和含有致癌物质,因此不能用于装载食物的舱室内。又因煤焦沥青系黑色,环氧沥青涂料只能制得黑色或棕色的颜色不能制造浅色涂料。近年来,以古马隆树脂代替煤焦沥青生产改性环氧系涂料,这类涂料的耐海水性比焦油环氧系差,但可以制得各种浅色涂料,可在装载砂糖,谷物的货舱内使用。。

室内门船舶的某些区域施工比较困难,因此希望一次涂装能达到较高的膜厚,故往往需要厚膜型油漆船舶的水下部位往往需要进行阴极保护,因此,用于船体水下部位的油漆需要有较好的耐电位性、耐碱性。以油为原料或以油改性的油漆易产生皂化作用,不适合制造水线以下用的油漆。船舶从防火安全角度出发,要求机舱内部、上层建筑内部的油漆不易燃烧,且一旦燃烧时也不会放出过量的烟。因此,硝基漆、氯化橡胶漆均不适宜作为船舶舱内装饰油漆。。

深圳手感漆公司调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。3、涂料涂装方法:采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。4、涂料涂装:4.1涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。4.2滚涂施工:4.2.1滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。4.2.2滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。4.3刷涂施工:涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。4.4涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。4.5为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。

施工技巧:搅拌均匀,可用烃类和酯类的混合溶剂作稀释剂,膜厚较低,需多次涂装2、聚氨酯油漆施工方法:多种施工方法,但喷涂,刷涂,辊涂涂装最宜,不宜采用静电和电泳喷涂油漆配套:可作底漆,面漆,作底漆时,面漆可选用多种有机油漆,做面漆,底漆只能是环氧或同种油漆。施工技巧:双组份油漆,加入固化剂搅拌均匀,油漆有一定的活化期和使用期限,高压无气喷涂可得到较厚的涂层。3、有机聚合物油漆施工方法:多种施工方法,但喷涂最优,不宜采用静电和电泳涂装方法油漆配套:一般单独使用,底漆可选用环氧,面漆可选用醇酸,油性树脂合成乳液。施工技巧:油漆控制烘干温度在规定温度,要比使用温度高,烘干时不要急剧升温,有机硅绝缘漆施工,防止粉尘异物的混入,不可混入其他树脂,可加入催干剂,随配随用。4、氯化橡胶漆施工方法:多种施工方法,但刷涂,喷涂,辊涂涂装,最优,不宜采用静电和电泳涂装方法油漆配套:作为底漆,面漆可选用单组份挥发型油漆或醇酸油漆作为面漆,底漆选用环氧,聚氨酯等双组份油漆施工技巧:干燥较快,温度高,加入高沸点和芳烃溶剂,实干时间较长,高压无空气喷涂可得较高膜厚。。

能够改进光亮度的添加剂也趋向于改善涂料基料的润湿特性,这类添加剂有环烷酸锌类、各种胺类、蛋黄素和脂肪酸类等光亮失落可能有下列原因:(1)慢慢的发展出微细的皱纹,此种现象可通过调整干燥剂和干燥剂中金属的含量和型态来改善;(2)曝露在紫外线中而使得涂膜表面降解,其降解程度可以通过使用抗粉化的二氧化钛而减低至最小;(3)基料的组分不当,缺少光亮耐久性,可在基料中加入某些组分,如脂肪酸;(4)在某些喷漆、瓷漆中会发生光亮失落的现象,可通过改变基料成份来补救;(5)形成了减少光亮度的反应物,如皂类;(6)聚合作用在干燥涂膜中继续进行,使得光亮失落,改进方法是选择适当的基料、加工方法或颜料。16.平光有时需要获得一种暗淡的涂装效果,如果使用了颜料,则可以增加PVC,达成清晰的平光效果涂膜最简单的方法是应用硅藻土或无定形氧化硅。17.刷涂不良的刷涂性是指刷涂涂料时的连续拖曳现象。产生这一现象的原因很多,如涂料配方不当、基料组分的相容性较差,以致变厚或形成胶状。加入耦合溶剂或高溶剂性的溶剂与加热涂料,都可以加以改正;相反的,在冷表面上涂刷经常会产生拖曳。良好的刷涂性能要求在间隔时间内,涂刷面和已涂刷面相接合。在一定的间隔时间内,邻近的涂料需要有足够的流动性以至于可以接触前一次的涂刷面。加入更多的基料、使用不易挥发的溶剂或加入添加剂,都可以改进涂料的刷涂性质。18.颜色耐久性白色、浅淡色或透明颜色的薄膜,会因太阳光、人造光或热的关系而多多少少变成黄色或棕色,烘烤加工也会造成同样的结果。这一变化部分是由于氧化加速,部分则是由于分解作用,通常产生的为酸性产品。

涡流测厚法适用导电金属上的非导电层厚度测量,此种方法较磁性测厚法精度低超声波测厚法此种方法测量涂镀层厚度的应用较少,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合,但一般价格昂贵测量精度也不高。电解测厚法此方法有别于以上三种不属于无损检测,需要破坏涂镀层,一般精度也不高,测量起来较其他几种麻烦。放射测厚法此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。漆膜测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层,广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。。

由于钢材表面覆层后,钢结构防腐和防火保护问题    一、钢结构的防腐措施    (一)热浸锌防腐处理    在大气中锌层可以对钢材起到很长时间的保护作用,且效果较好,一般有效保护时间为10年左右。热浸锌处理方法虽然对钢材可以起到保护作用,但是该方法也有一定的不足之处,由于镀槽容积不是很大,受到容积的限制只能对小尺寸钢结构进行防腐处理,而且只能在固定的厂房里处理。用高温介质和加大含水量的腐蚀手段对经过热浸锌处理后的钢材和没经过处理的钢材进行试验,试验结果发现:经过一段时间后,没有经过处理的钢材失去的重量远远大于经过热浸锌处理后的钢材失去的重量,这一结果说明了钢材的锌层对钢材的腐蚀起到了很好的保护作用。经过研究发现钢材中的碳、硅或磷都对Fe-Zn反应有促进作用,硫对该反应没有影响,而锰、铬或镍都可以对镀层加厚有一定影响,钛、钒对刚材料的热镀锌基本没有影响,所以不同的钢材料必须采取不同的镀锌工艺,否则起不到保护作用。    (二)热喷涂处理    用于钢材料的热喷涂原料是锌、铝或锌铝合金,该技术是利用热源将锌、铝或锌铝合金进行加热溶解,然后将熔融的颗粒雾化,最后把雾化的颗粒喷射到钢材表面上,形成一层一定厚度的特殊表面保护层。这层涂层不仅可以起到物理隔离的效果,还可以防止发生电化学反应,对钢材料起到双层保护的作用。主要用电弧喷涂法和火焰喷涂法对钢材料进行热喷涂处理,该方法弥补了热浸锌处理方法的缺点,不受储槽大小、钢材料大小的影响,而且还具有施工方便的优点。通过用锌、铝对钢材料进行热喷涂在钢材料表面获得锌铝合金涂层,将具有锌铝合金涂层的钢材料和只有锌涂层或只有铝涂层的钢材料放在同样的环境中进行实验,实验后对具有合金涂层的钢材料和具有单一涂层的钢材料进行比较,结果发现合金涂层对钢材料的保护效果较好,锌铝合金涂层不仅具有热喷涂锌涂层良好的电化学保护作用,还有热喷涂铝涂层的高强度的防腐蚀作用。    (三)涂油漆处理    给钢材料表面涂上一层油漆也是防止钢材料被腐蚀的一种很好的手段,不仅可以保护钢材料还可以使其的外观更加美丽。一般传统的方法是给钢材料涂上三层油漆,第一层是底漆,第二层是中间漆,第三层是表面漆,每一层涂漆的作用都各不相同。

在施工中应根据钢结构公司安装型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。