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烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂装后加热,以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行,相对于此,UV漆大大节省了能源

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-08-06 0:38:05 * 浏览: 0

深圳手感漆哪家强UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正绿色环保的油漆,不含任何挥发物质,使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保现在随着社会的不断向前发展,uv漆逐渐的被引进到了中国。那么uv漆的特点是什么呢?它固化速度快,通常只需要1秒左右或者更短的时间便可以快速连续化作业,可以大大提高生产效率。可实现常温固化。可以节约能源。uv漆不需要加热干燥,因而在施工时较之常规的热干燥涂料可以劫色灰姑娘能源75%到90%。环保无污染。uv漆是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料,对环境不造成污染,易于满足政府或立法机构的环保条例。可以提升产品性能。比如硬度、柔韧度、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。在国内UV漆的应用主要还是集中在地板生产上,但近年来VU漆在家具行业已有了较为初步的萌芽,特别是在东莞、深圳地区,采用先进的家具UV漆涂装工艺,已成为较大规模家具企业大幅度提高生产效率,降低产品成本,保证产品质量稳定,以迎接市场激烈竞争和生存压力的一个重要发展手段,且许多知名企业在引进家具UV漆涂装生产线以来,已达到了其期待的效果,发挥出了强劲的优势和力量。

深圳UV漆哪家质量好光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应光固化涂料因其高效涂装固化和环境友好特征,已经受到涂料界的一致认可。1968年,德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系生成了商品化产品,开发了代紫外光固化涂料。20世纪70年代初,美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。八十年代初,看重大陆丰富的竹木资源和廉价劳动力,台湾的地板厂商开始到内地投资建厂,UV涂料应用和生产技术也随之引入。九十年代中期以前,UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油,且以透明为主。近年来,随着国内家具加工规模化,UV涂料逐步进入木器涂装领域,其优势也被广泛认可,目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域,而且正朝着功能化方向发展。UV漆的市场前景目前国内家具行业使用的传统涂料仍以PU、PE、NC类为主,通过喷涂施工,效率低,而且面临招工难、人工成本高的问题。家具制造企业唯有提高自身的生产自动化程度,才能破除发展瓶颈,提升企业效益。另一方面,家具厂使用传统涂料大量排放的VOC,已经成为重要的环境污染源。当下低碳经济、绿色环保消费流行,必将产生新的技术标准和贸易壁垒。

深圳油漆厂家据了解,家具涂料是影响家具产品的环保指标的重要因素传统家具行业长期使用的涂料主要是PU、PE、NC涂料等,这些涂料均是通过喷涂施工,施工效率比较低,同时成本高,不仅污染环境,并且影响施工人员的健康。相反,UV漆被称为“21世纪的绿色工业新技术”,具有绿色环保、成本低廉、便于机械化操作、效率高等诸多优点。与此同时,越来越多的商家意识到UV漆的优势,投入使用也越来越广泛,UV漆的普遍使用将会是发展的趋势。UV涂料指紫外光(ultraviolet)固化涂料,即利用紫外线作为固化能源,在室温下快速交联的树脂涂料,是新一代绿色涂料,具有以下优点:1、环保:UV漆为目前最为环保的涂料品种之一,其不含有害溶剂,对环境无污染,符合生态环保要求;2、固含量极高:一次涂覆即可得到厚膜层,交联密度大大高于热固化涂料,具有的涂膜质量;3、性能优异:高硬度、高强度、高固体、高丰满度、高耐磨性、高光泽、抗粘连性、附着力佳,极佳的耐水、溶剂、耐腐蚀性、耐化学性;4、涂装生产线成本低、生产效率高:UV涂装设备简单,UV涂料不会堵塞、腐蚀设备,设备故障率低,施工综合成本低;干燥速度快,生产效率高;5、良好的施工性:UV涂料可采用喷涂、淋涂、辊涂等涂装方式,以适应平面(1个面)工件和立体(5个或6个面)工件的加工。UV涂料作为的绿色新材料,符合现代工业的发展要求。高效、节能、环保、高性能的UV涂料将受到众多家具厂商的欢迎,迎来UV饰面板的发展新高潮!。

二手房装修光固化技术是mdash,项节能和清洁环保型技术,它节约能源mdash,mdash,能耗仅为热固化的五分之一,且不含溶剂、对生态环境几乎没有污染,不会向大气排放毒气和二氧化碳,被誉为ldquo,绿色技术光固化技术是通过一定波长的紫外光照射,使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料因其高效涂装固化和环境友好特征,已经受到涂料界的一致认可。UV漆,你了解多少1968年,德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系生成了商品化产品,开发了第一代紫外光固化涂料。20世纪70年代初,美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。八十年代初,看重大陆丰富的竹木资源和廉价劳动力,台湾的地板厂商开始到内地投资建厂,uv涂料应用和生产技术也随之引入。九十年代中期以前,UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油,且以透明为主。近年来,随着国内家具加工规模化,UV涂料逐步进入木器涂装领域,其优势也被广泛认可,目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域,而且正朝着功能化方向发展。UV漆的市场前景UV漆,你了解多少目前国内家具行业使用的传统涂料仍以PU、PE、NC类为主,通过喷涂施工,效率低,而且面临招工难、人工成本高的问题。家具制造企业唯有提高自身的生产自动化程度,才能破除发展瓶颈,提升企业效益。

手感漆哪家质量好  该设备技术难度也较大:板材最窄只有8cm,最短28cm,这两种最窄、最短规格板材的砂光、滚涂、烘干每道工序都非常难,进行全自动化更难,新禾邦人克服重重困难,终于研制成功,并属全球首创该发明节能环保,其市场前景远大。。

UV漆固化后的交联密度大大高于热烘型涂料,故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高,特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出,和溶剂型涂料相比,UV漆所用能量只相当于前者的1/5左右UV漆常温快速冷固化的特点也是其他涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂装后加热,以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行,相对于此,UV漆大大节省了能源。光固化涂料一般对紫外光源能有效利用,且因为固化速度很快,实际上对能量的利用率也大大增强。UV漆涂装工艺未来发展:1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。2、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。3、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。。

淋涂是UV漆紫外线固化的方法,但是容易受到硬物的撞击产生白点对于油脂含量高的地板(如柚木层)采用喷涂的方式,但是耐磨度不高。滚涂相对来说是比较好的,采用植物蜡油,漆膜薄,渗透入木材,有较好的耐磨性。。

随着时代前进,生产力不断发展,人工成本增加,原材料不断涨价,各行各业都在追求低成本,高效率的生产方式,木制品行业也不例外近几年,UV漆除在原有地板领域外,在木门制造中显得格外突出。一般运用UV底漆、PU面工艺,下面举几个常见的工艺实例如下:一、UV底漆饰面板辊涂工艺1、白坯砂光,除尘,2、辊涂UV腻子,调整钢辊筒捍干腻子以利于填充导管,调整流平减轻辊涂印痕,3、UV半固化,汞灯100mj/cm2,切记不可过于干燥,否则易引起层与层之间附着力不良,4、UV底漆辊涂,辊涂时可将钢辊筒关掉有利底漆流平,5、UV全固化,能量汞200mj/cm2,切记能量不可过高或过低,过低砂光易粘砂,过高干燥后底漆硬度高难砂磨,6、砂光机,用320、400砂纸最佳,如有局砂光不到位,可采用人工辅助砂光,以免造成局部附着力不良,7、底漆做好整体砂光、PU修色、PU面,2至6各重复2次,平面基材一般都能达到封闭效果。二、门页成形,UV底漆人工辊涂侧边1、将辊涂好底漆的饰面板开料冷压成门形,2、封边机,封边处理,3、侧边白坯处理,4、人工辊涂UV腻子,5、UV全固化,只需开光固化剂侧灯即可,汞灯能量200mj/cm2,6、砂光侧边人工机器砂光,7、侧边人工辊涂UV底漆,8、UV半固化,汞灯能量100mj/cm2,9、侧边人工辊涂UV底,10、UV全固化,汞灯能量200mj/cm2,此时门页底漆基本已经做好。如果需要开工艺线槽的可以进行了,下面谈谈门口线UV底漆制做工艺。三、门口线,固定框UV喷涂底工艺1、白坯砂光,机砂/人工砂光,240-320砂纸除污,2、UV喷涂底,粘度16-18秒(岩田2杯)为宜,不可厚涂,以免有气泡,3、红外流平,红外门控温加热,湿度40-45度为宜,时间3-5分钟,温度不宜过高或过低,时间不宜过短或过久,切记时间久/温度高易引起底漆起泡,时间短/温度低,油漆中的稀释剂不易挥发,易引起油漆后期发白/开裂,4、UV半固化,汞灯能量100mj/cm2,此时应注意检验干燥成度,干燥过度易引起层与层之间附着力不良,5、UV底漆喷涂,粘度18-20秒为宜,6、红外流平,注意事项同(3),7、UV全固化,汞灯能量200mj/cm2为宜,干燥成度不宜过高,过度干燥底漆硬度易硬对砂光不利,相反能量过低干燥不够,砂光易粘砂纸,且影响下道工序施工,8、砂光、机砂/人工砂砂纸320-400为宜,以上工序从(2)至(8)再循环一次。固定框在底漆之前擦一道UV附着增强腻子,可填充道管,又可以增强附着力,底漆做好整体砂光、PU修色、PU面,其中平板门(1)至(3)工艺UV底漆操作主要采用辊涂。异形门页可以零部件分开做底漆,平板部件可用机器辊涂UV底,异形线条部件用UV喷涂底工艺,在各零部件底漆完全做好后,再组装成门页形。木门需要着底色,可采用水性着色,机辊或人工擦色,但着色后须红外控温在80℃,时间3-5分钟,否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良。。